Thermal oxidizer fueled by biogas for 2 French fry lines
No potato processing without thermal oxidizers. This time, however, one that fully processes all the biogas generated on site. Two solutions in one—for lower emissions and stable production.
Les systèmes d’oxydation thermique luttent contre les émissions d’odeurs, mais aussi de composés organiques volatils et d’hydrocarbures. Un avantage supplémentaire chez Optimum by Callens ? Dans la mesure du possible, nous utilisons les substances indésirables comme énergie utile. Ce qui permet d’augmenter votre rendement.
L’oxydation thermique est la manière la plus efficace de réduire les émissions de substances polluantes nocives, comme les composés organiques volatils (COV). Grâce à la combustion des gaz pollués à des températures élevées (de 750 à 1 200 °C), ces substances sont décomposées en composés moins nocifs, comme le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau. Les installations d’oxydation thermique contribuent ainsi à réduire la pollution atmosphérique et à améliorer la qualité de l’air. De plus, elles sont idéales pour récupérer la chaleur utile.
Si les effluents gazeux contiennent trop peu de COV pour maintenir le processus de combustion, un combustible d’appoint est nécessaire. En fonction de la composition des effluents gazeux, il peut s’avérer nécessaire de prévoir un nettoyage plus poussé afin de les débarrasser de substances incombustibles comme les métaux lourds, les halogènes et les produits de combustion NOx et SOx.
Le traitement des odeurs est essentiel si votre processus de production génère des odeurs indésirables, voire nauséabondes. Avec la technologie adéquate, votre environnement ne subit pas ce genre de nuisance et vous restez toujours loin en deçà des valeurs d’émissions légalement autorisées.
Le traitement des odeurs dans les processus de production
Le traitement des odeurs dans les processus de production assure une élimination efficace des odeurs à proximité de la source. Les flux d’air pollués, par exemple les vapeurs de cuisson, sont traités à des températures très élevées dans la chambre de combustion du système d’oxydation thermique. Ces températures élevées permettent de décomposer les molécules organiques responsables de l’odeur en composés moins odorants, comme le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau.
Ce processus est souvent appliqué dans les secteurs industriels où les émissions d’odeurs constituent un problème pour l’environnement, comme le traitement des déchets, la production chimique et la transformation des produits alimentaires. Découvrez ici un exemple de projet.
Post-traitement catalytique des gaz de combustion
Récupération de chaleur
Intégration optimale dans votre processus de production
Supériorité prouvée par rapport à l’oxydation régénérative
La réduction catalytique sélective (RCS) des gaz de combustion diminue les substances polluantes dans les effluents gazeux de l’oxydation thermique. Les oxydes d’azote (NOx), les hydrocarbures (HC) et le monoxyde de carbone (CO) sont les substances les plus courantes que le post-traitement catalytique peut réduire drastiquement. Le taux de destruction est même supérieur à 95 %.
Envie de découvrir si nous pouvons réduire vos substances polluantes ?
Bien que l’oxydation régénérative ait montré son utilité dans certaines applications de niche, l’oxydation thermique a prouvé sa supériorité, notamment au niveau du rendement, pour lutter contre les COV. De plus, l’oxydation thermique peut traiter un éventail plus large de substances polluantes, notamment les pollutions organiques et inorganiques.
Enfin, les systèmes d’oxydation thermique exigent en général des installations moins complexes et peuvent être intégrés plus facilement dans les processus industriels existants, comparé aux technologies d’énergie régénératives. Ce qui les rend plus abordables et plus rentables.
Collaborer avec Optimum by Callens, c’est :
Une approche personnalisée des clients et des collaborateurs
Un service d’étude dédié rassemblant des ingénieurs expérimentés
Des solutions complètes et une intégration optimale
Des technologies pour un avenir meilleur
No potato processing without thermal oxidizers. This time, however, one that fully processes all the biogas generated on site. Two solutions in one—for lower emissions and stable production.
This potato processing plant received one of our most powerful thermal oxidizers to act as both the primary and secondary steam source. The entire furnace room took shape in collaboration with Callens and Callens-Vyncke.
This project marks a unique moment in the Callens Group’s history: Optimum by Callens, sister company Callens-Vyncke, and parent company Callens joined forces to deliver a stunning result.