Système d’oxydation thermique au biogaz pour 2 lignes de production de frites
Pas de transformation de la pomme de terre sans système d’oxydation thermique. Cette fois, nous avons même prévu un système qui transforme la totalité du biogaz généré sur ce nouveau site de production. Une solution 2-en-1 qui permet d’améliorer l’empreinte carbone.
Le biogaz alimente en partie le système d’oxydation thermique
Là où cette installation se distingue réellement, c’est qu’elle utilise (en partie) comme combustible le biogaz généré par les processus de l’entreprise. Et une fois qu’elle a utilisé tout le biogaz disponible, elle passe au gaz naturel. Cette méthode garantit une production stable en permanence.
Le traitement des odeurs, indispensable lors de la transformation de la pomme de terre
Les deux lignes de production de frites engendrent trop de nuisances olfactives – en l’absence d’un système d’oxydation thermique, s’entend. Bien que ce nouveau site dédié à la transformation de la pomme de terre ne se situe pas en zone résidentielle, le traitement des odeurs reste indispensable. Pour la réputation de l’entreprise et pour respecter les normes en vigueur.
Le système d’oxydation thermique traite 40 000 Nm³/h de vapeurs de cuisson. Il s’agit du 6e système de ce type installé par Optimum pour ce client. Les cinq systèmes précédents (répartis sur différents sites) ont donné le ton en matière d’efficacité et de fiabilité. Ils ont par ailleurs déjà fait face à des dizaines d’années de production.
Avec cette solution, le fabricant de produits à base de pomme de terre a opté pour la technologie d’élimination des odeurs la plus performante sur le marché, adaptée aux exigences spécifiques de l’industrie alimentaire.
Propriétés techniques
- Capacité de traitement des vapeurs de cuisson : 40 000 Nm³/h
- Production de vapeur : 20 t/h
- Combustible : gaz naturel + biogaz (système mixte)
- Timbre : 24 barg
- Pression de service : 22 barg
