La récupération de chaleur est un pilier important pour assurer un processus de production plus économe en énergie et plus durable. Au fil des années, la récupération de la chaleur des effluents gazeux polluants s’est développée pour devenir une spécialisation d’Optimum.
Avec la technologie mise au point par Optimum, il est aujourd’hui possible de récupérer la chaleur d’effluents gazeux, alors que jusqu’à tout récemment c’était très difficile, voire irréalisable.
La récupération de chaleur occupe surtout une place importante dans les industries chimique et pétrochimique. Toutefois, les entreprises qui travaillent avec des chaudières à biomasse, les entreprises dont la production dégage du soufre ou les entreprises qui intègrent des fours à verre dans leurs processus voient vite l’intérêt de travailler avec Optimum. En effet, les gaz de combustion émis contiennent une quantité considérable d’énergie récupérable qui est à l’origine d’un important encrassement quand la chaudière à vapeur en aval refroidit.
Nous avons développé spécifiquement pour ces applications le concept de chaudière à vapeur à faible encrassement, avec le système breveté de nettoyage automatique APCS (Automatic Pipe Cleaning System). Grâce à cette innovation, vous pouvez nettoyer la surface chauffante de la chaudière en cours de fonctionnement.
Une version semi-automatique du système APCS est disponible pour l’industrie de l’acide sulfurique et de l’alkylation, notamment pour rénover des systèmes existants. C’est une exclusivité MECS/Dupont.
Collaborer avec Optimum by Callens, c’est :
Une approche personnalisée des clients et des collaborateurs
Un service d’étude dédié rassemblant des ingénieurs expérimentés
Des solutions complètes et une intégration optimale
Des technologies pour un avenir meilleur
Ce projet est une grande première dans l’histoire du groupe Callens : c’est la collaboration entre Optimum by Callens, la société sœur CallensVyncke et la société mère Callens qui a permis d’atteindre cet excellent résultat.
Cette entreprise chimique réputée dans le monde entier s’est tournée vers Callens car elle souhaitait augmenter l’efficacité de sa production. L’installation du client est dorénavant toujours propre et bien entretenue, sans qu’il faille l’arrêter.
Les gaz résiduels de ce client sont enfin utilisés intelligemment grâce à nos ingénieurs. Un des flux de gaz résiduels de ce producteur de résines contient de l’hydrogène, du monoxyde de carbone et divers hydrocarbures.
